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PC說 | PC構(gòu)件之預(yù)制樓梯

廣東裝配式建筑分會     2021-04-19     5874

隨著建筑工業(yè)化的不斷發(fā)展,傳統(tǒng)粗放型的施工方式由于其勞動生產(chǎn)率低、能源消耗大、對環(huán)境污染嚴重,已無法滿足現(xiàn)階段住宅建造的需求,因此我們亟需改變傳統(tǒng)住宅建造的方式。

裝配式建筑具有節(jié)約資源、降低產(chǎn)業(yè)耗能、降低環(huán)境污染、提高施工效率和保證施工質(zhì)量的優(yōu)點,是傳統(tǒng)建筑業(yè)轉(zhuǎn)型升級的方向。從“十三五規(guī)劃”提出“大力發(fā)展裝配式建筑,力爭用10年時間,使裝配式建筑占新建建筑的比例達到30%”到“十四五規(guī)劃”明確表示“推廣綠色建材、裝配式建筑和鋼結(jié)構(gòu)住宅,建設(shè)低碳城市?!比珖鞯貐^(qū)密集出臺多項扶持政策與建設(shè)目標,大力推進裝配式建筑發(fā)展。

在大力推廣以裝配式建筑為代表的新型建筑工業(yè)化發(fā)展的背景下,裝配式混凝土結(jié)構(gòu)作為裝配式建筑的主力軍,對裝配式建筑的發(fā)展發(fā)揮著重要作用。上期內(nèi)容,我們介紹了疊合樓板(點擊PC說 | PC構(gòu)件之疊合樓板查看上期精彩內(nèi)容)本期我們就來了解PC預(yù)制構(gòu)件的常用種類之預(yù)制樓梯。

一、什么是預(yù)制樓梯


預(yù)制樓梯是裝配式建筑中常用的構(gòu)件之一,它在構(gòu)件廠進行生產(chǎn),最后運至施工現(xiàn)場安裝,安裝完成后即可立即作為現(xiàn)場施工通道使用,方便、快捷。

預(yù)制樓梯生產(chǎn)中,扶手預(yù)埋件可提前埋好,與防滑條、滴水線等構(gòu)造通過定模生產(chǎn)一次澆筑成型,減少現(xiàn)場樓梯二次處理工藝;而且預(yù)制樓梯較現(xiàn)澆樓梯質(zhì)量高、觀感好,具有清水混凝土的美觀效果。

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二、預(yù)制樓梯的生產(chǎn)方式


預(yù)制樓梯在構(gòu)件廠的生產(chǎn)方式主要有臥式生產(chǎn)和立式生產(chǎn)。

臥式樓梯模具相對于立式而言,雖然安放鋼筋籠、澆筑混凝土都較為方便,但是臥式模具生產(chǎn)的樓梯在脫模堆放時,會多一道翻轉(zhuǎn)工序,預(yù)埋件安裝比立式多;樓梯背面滴水線還需要人工用壓條形成,而立式則通過模具即可一次成型。

立式模具除鋼筋安裝較為麻煩,混凝土澆筑時有漏漿的風險外,其生產(chǎn)方便性、效率性、成型質(zhì)量都好于臥式,因而,構(gòu)件廠一般都采用立式生產(chǎn)方式制作樓梯。

三、預(yù)制樓梯質(zhì)量控制與問題處理


預(yù)制樓梯作為異型構(gòu)件,生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜,由于各方面的原因,質(zhì)量通病也易發(fā)生,雖然大部分問題對結(jié)構(gòu)安全沒有影響,但是作為對外觀要求較高的預(yù)制構(gòu)件,這類問題就十分重要。結(jié)合我司在生產(chǎn)中的經(jīng)驗,現(xiàn)對樓梯生產(chǎn)中易出現(xiàn)的幾種情況進行了分析并提出相應(yīng)的修補方法。

1、鋼筋籠漏筋現(xiàn)象
鋼筋籠作為主控項目,且根據(jù)樓梯模具設(shè)計的特殊性屬于立式模具,返工系數(shù)難度大。與疊合板不同的是,疊合板一般采用通用式或常規(guī)式模具生產(chǎn),澆筑前鋼筋外漏面積大,且設(shè)計簡單,采用的都是鋼筋網(wǎng)片,鋼筋規(guī)格較單一,出現(xiàn)鋼筋問題返工容易,難度小。

樓梯的鋼筋采用的是鋼筋籠,鋼筋排布密集,鋼筋規(guī)格較多,出現(xiàn)問題需要重新拆模,花費大量的人工與時間,所以樓梯鋼筋籠應(yīng)在合模前進行全面的檢驗,避免返工,保證生產(chǎn)效率與質(zhì)量。

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一般,鋼筋籠出現(xiàn)入模難,漏筋現(xiàn)象主要有兩個原因:

(1)鋼筋籠綁扎不規(guī)范:
原因分析:鋼筋綁扎前沒有熟悉設(shè)計圖紙,綁扎出來的鋼筋籠與設(shè)計圖紙不符。樓梯的鋼筋采用的是鋼筋籠,鋼筋排布密集,鋼筋規(guī)格較多,與疊合板不同的是,疊合板一般采用通用式或常規(guī)式模具生產(chǎn),澆筑前鋼筋外漏面積大,且設(shè)計簡單,采用的都是鋼筋網(wǎng)片,鋼筋規(guī)格較單一,出現(xiàn)鋼筋問題返工容易,難度小。

預(yù)防措施:預(yù)制樓梯鋼筋籠首先要熟悉圖紙,根據(jù)樓梯設(shè)計圖紙的規(guī)定準確的把握好保護層的尺寸、鋼筋的彎曲度及規(guī)格數(shù)量間距,不可漏扎多扎,并且鋼筋不應(yīng)彎曲,表面應(yīng)光滑、無油污、銹跡。綁扎的時候,上下縱筋、邊緣縱筋、邊緣加強筋則須將全部鋼筋交叉點扎牢;中間上下分布筋交叉點可相隔交錯扎牢,踏步鋼筋籠在綁扎的時候,應(yīng)設(shè)置撐鐵或綁扎架以固定鋼筋的厚度間距,既可保證樓梯鋼筋籠的厚度尺寸要求,也可大大提高鋼筋籠的規(guī)整,使鋼筋籠不易變形。

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注意銷鍵孔等預(yù)埋件的避讓。樓梯鋼筋分布比較密集、繁瑣可根據(jù)圖紙將事先準備好的鋼筋材料分解為三個部分進行綁扎(即樓梯上下平臺,樓梯踏步)。

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扎好的鋼筋籠用專用的架子存放,避免鋼筋籠的上下端與踏步鋼筋籠產(chǎn)生變形,后期難以入模。

(2)鋼筋籠安裝
原因分析:鋼筋籠在安裝的時候出現(xiàn)沒有放正或沒有鋪墊好保護層墊塊。

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預(yù)防措施:加強隱檢力度,樓梯鋼筋,設(shè)計復(fù)雜,鋼筋排布密集,鋼筋規(guī)格較多,鋼筋籠應(yīng)在合模前進行檢驗,將鋼筋籠正立放置在模腔沒,并鋪墊好保護層墊塊,安裝緊固好各預(yù)埋。各子項都合格方可進行合模,合模時注意合模力度,避免用力過猛將保護層墊塊撞掉。

補救方法:上下端部漏筋拆開側(cè)模進行鋼筋籠調(diào)整;踏步漏筋須將整個模具拆開進行調(diào)整。
2、漏漿現(xiàn)象

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漏漿是預(yù)制樓梯生產(chǎn)中常見的現(xiàn)象之一,一般立式模具出現(xiàn)較多。

立式模具較為復(fù)雜,主要由一個踏步模具、一個底模連接側(cè)模、兩個端部模具構(gòu)成。較其它構(gòu)件而言,其模具拼縫較長,稍不注意,極易出現(xiàn)拼縫不緊密的情況,進而出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。

拼縫不緊密產(chǎn)生的原因:
(1)模具自身存在問題:
原因分析:模具自身存在問題比較少見,驗?zāi)r候沒有對模具進行全面的檢驗,模具合模后不密實,存在縫隙,一般是通知模具廠家派專人對模具進行改制。

(2)封條、雙面膠未粘貼到位:


原因分析:
①密封膠條在安裝的時候沒有用PVC膠水粘貼,且在長期的生產(chǎn)過程中也沒有對其進行檢驗,直至漏漿時才發(fā)現(xiàn);
②在粘貼樓梯踏面與踢面的轉(zhuǎn)角處時,雙面膠沒有粘貼到位,形成弧度,合模時因模具與模具間的壓力造成雙面膠斷裂;
③雙面膠貼的過厚或過?。?/span>
④底模和踏模的雙面膠粘貼位置錯誤(或雙面膠粘貼不牢固),涂抹脫模油后,雙面膠粘有脫模油,合模時因模具與模具之間的壓力,雙面膠出現(xiàn)向上或向下的偏移,甚至出現(xiàn)雙面膠融入混凝土現(xiàn)象。

(3)模具固定螺栓未擰緊出現(xiàn)松動。

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原因分析:在合模后,螺栓未完全緊固,或在振搗過程中出現(xiàn)螺栓松動。

預(yù)防措施:第一種情況屬于物的因素,較為少見,我們可以在模具驗收環(huán)節(jié)對模具進行漏光試驗(將模具的接縫處和連接部位使用密封條與雙面膠粘貼密封,合模后,用手電筒放在模具底部向上照明,若模腔內(nèi)出現(xiàn)光斑,證明模具存在漏光現(xiàn)象,生產(chǎn)中會存在漏漿的隱患),一般是通知模具廠家派專人對模具進行整改處理。

最后兩種情況屬于人的因素,防漏漿措施不到位,一是工人做事不細致,生產(chǎn)過程中粘貼好封膠條與雙面膠;合模后緊固好螺栓,在振搗過程中出現(xiàn)螺栓松動及時停止振搗,緊固好松動的螺栓。二是專職人員未檢查到位。這些都是人的疏忽,需要加強對人員的管理。

漏漿的修補方法:
Ⅰ對于混凝土表皮的輕微漏漿可直接用水泥砂漿進行抹面修補,并用砂紙打磨即可;
Ⅱ?qū)τ趪乐氐穆{導致的爛根現(xiàn)象的處理:
①首先將松散以及松動石子鑿除,做到小錘細鑿;
②對鑿除的部位用毛刷或氣槍清理,并用水沖洗干凈,充分濕潤且不得有積水現(xiàn)象;
③對漏漿較大的部位需先制作一個簡易模板,并將模板濕潤;
④澆筑比原設(shè)計高一強度等級的細石混凝土搗實補平;
⑤初凝前對新澆筑的混凝土進行抹壓收光,并用薄膜覆蓋,終凝后并灑水養(yǎng)護,(每天灑水5次左右,持續(xù)14天);
⑥用砂紙或手砂輪進行打磨,使其與原混凝土平整度一致,色差相近。
3、崩角現(xiàn)象

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崩角是樓梯另一種常見問題之一,在我司的生產(chǎn)實踐中,發(fā)現(xiàn)樓梯崩角產(chǎn)生的主要原因是:

(1)焊疤引起的崩棱掉邊:

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原因分析:模具在制作的時候,很多地方設(shè)計電焊焊接加固,如端部做法、防滑條、滴水條、底模與側(cè)模的拼接等,模具表面的焊疤在生產(chǎn)前沒有進行打磨平整。

(2)模具二次焊接部位出現(xiàn)脫焊變形現(xiàn)象:

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原因分析:模具在初始化就存在焊接不牢固,或生產(chǎn)過程中由于振搗器長期貼靠著模具進行振搗,導致二次焊接部位出現(xiàn)脫焊變形現(xiàn)象,混凝土夾雜在變形縫隙中,拆模時,樓梯不能完整脫模,造成崩角;

(3)脫模劑涂刷不到位:

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原因分析:涂抹脫模劑的時候,一般樓梯的轉(zhuǎn)角處容易出現(xiàn)脫模劑漏涂現(xiàn)象,成型拆模后導致崩角現(xiàn)象。

(4)拆模過早,因因混凝土強度等級不足而造成混凝土邊角隨模具拆除破損:

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原因分析:拆模前沒有對構(gòu)件進行強度檢測,因構(gòu)件強度不足導致崩角發(fā)生。

(5)勞務(wù)暴力拆模:
原因分析:在拆模過程中,模具離開混凝土的時候受力不均勻?qū)е碌谋澜恰?/span>

(6)起吊轉(zhuǎn)運過程中構(gòu)件受到撞擊:
原因分析:因吊鏈、吊鉤、樓梯不在同一直線,起吊時候出現(xiàn)樓梯擺動撞擊模具,或在轉(zhuǎn)運過程中撞擊某個物體導致的崩角。

預(yù)防措施:
①將模腔表面的焊疤打磨平整;
②模具驗收的時候仔細而全面的進行檢驗,規(guī)范振搗,對模具進行檢查,發(fā)現(xiàn)模具變形后及時在脫焊變形處涂抹透明玻璃膠,將其抹平抹勻,使縫隙平整光滑,澆筑成型后沒有崩角和玻璃膠涂抹不均勻?qū)е碌姆謱蝇F(xiàn)象;
③涂抹脫模劑的時候?qū)⒐战翘幫磕ǖ轿唬?/span>
④加強對工人的管理;對構(gòu)件拆模強度要求進行交底并落實到位,拆模前,需對樓梯進行強度檢測,當構(gòu)件強度等級達到設(shè)計強度等級的75%,且不小于15MPa,方可進行拆模;
⑤對工人做好起吊轉(zhuǎn)運的規(guī)范要求。

崩角的修補處理方法:
對于樓梯邊緣棱角出現(xiàn)嚴重崩角掉邊的修補方法和漏漿的修補方法基本差不多;對于防滑條之類的小崩角可直接用水泥砂漿或用1:1的外墻膩子粉與修補膠水攪拌進行修補,待終凝后用砂紙或手砂輪進行打磨。
4、樓梯表面蜂窩麻面問題

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(1)脫模劑原因:
原因分析:脫模劑對樓梯表面蜂窩麻面的產(chǎn)生有重要影響,脫模劑宜選用質(zhì)量穩(wěn)定、易涂抹,的水性或油性脫模劑。

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(2)振搗不當產(chǎn)生的:

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原因分析:樓梯表面蜂窩麻面的產(chǎn)生,大多數(shù)是在混凝土振搗環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題:振搗不充分、不均勻或者振搗時間不足或過長。

預(yù)防措施:
①脫模劑宜選用質(zhì)量穩(wěn)定、易涂抹,的水性或油性脫模劑;
②進行分層澆筑、分層振搗、并掌握好振搗時間與每次振搗器插入的深度。

蜂窩麻面問題的修補方法:
表面輕微的麻面可通過后續(xù)的抹灰、刮涂、噴涂等彌補,也可不做處理。對于嚴重的蜂窩麻面并有孔洞漏漿的情況,需將修補處清理干凈,并澆灌細石混凝土進行修補抹平,待終凝后用砂紙或手砂輪進行打磨。
5、裂縫問題

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裂縫問題是預(yù)制構(gòu)件最常見的通病,樓梯的裂縫通常出現(xiàn)在其側(cè)面最薄處,其產(chǎn)生的原因:

(1)混凝土原因:


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原因分析:
①水泥自身受潮或過期;
②混凝土的配合比不當,水灰比過大;
③坍落度過大或過小。

(2)保護層過大或過?。?/span>
原因分析:鋼筋籠在綁扎時候,綁扎的厚度不符合設(shè)計圖紙的要求,或鋼筋籠入模后沒有鋪墊保護層墊塊,造成鋼筋籠入保護層過大或者過小。

(3)過振引起的離析裂縫:
原因分析:振搗的時候過振,混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。

(4)收光裂縫:
原因分析:沒有掌握好二次收光火候,產(chǎn)生的收縮性裂縫。

(5)養(yǎng)護不到位產(chǎn)生的裂縫:
原因分析:
①收光后,沒有及時覆蓋薄膜保水;
②養(yǎng)護時間不足;
③養(yǎng)護前后的升降溫差過快過大
④后期沒有進行灑水養(yǎng)護。

(6)起吊過早,混凝土因抗拉強度不足而產(chǎn)生的裂縫。

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原因分析:起吊時候沒有對構(gòu)件強度進行檢測,起吊時強度不足而引起。


預(yù)防措施:

(1)試驗室嚴格控制混凝土的配合比和塌落度;

(2)控制鋼筋籠的厚度,在鋼筋籠入模后,鋪設(shè)保護墊塊;

(3)掌握好振搗時間,避免過振;

(4)掌握好收光時間。初次收光,在混凝土初凝前,用木抹子搓壓后,用鐵抹子初次壓光;待混凝土表面收水后(手指按壓混凝土,有手印,但混凝土不粘手),進行第二次收光,收光時用力均勻,將表面壓實、壓光,避免灑水收光;

(5)成品的養(yǎng)護需根據(jù)實際的溫度情況,分為蒸汽養(yǎng)護與自然養(yǎng)護。同時需注意溫度與濕度兩個方面。

一般在氣溫較低的時候宜采用蒸汽養(yǎng)護。處在較高溫度和濕度環(huán)境中,混凝土會加速硬化,一般采用自然養(yǎng)護,蒸汽養(yǎng)護也就是利用混凝土的這個特點進行養(yǎng)護的。

預(yù)制混凝土樓梯蒸養(yǎng)的好壞與蒸養(yǎng)前混凝土靜置時間、升降溫度的速度、養(yǎng)護溫度、恒養(yǎng)時間、相對速度有關(guān)。蒸養(yǎng)前需靜置混凝土,使混凝土用手按壓無痕為標準,用塑料薄膜覆蓋混凝土表面,再用帆布將模具整體覆蓋,以保證氣密性,之后方可進行蒸養(yǎng)。

一般預(yù)養(yǎng)時間不易低于2小時,升溫速度不宜超過15℃/H,降溫速度不宜超過10℃/H,恒溫階段不宜超過60℃,恒溫時間不宜低于4小時。

自然養(yǎng)護在靜置期間混凝土應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜,或用稻草、席簾覆蓋進行灑水養(yǎng)護。

(6)起吊前先檢測混凝土抗壓強度等級,保證滿足強度要求后,方可進行起吊。


裂縫的修補方法:

①因養(yǎng)護不足產(chǎn)生的干縮裂縫,不影響使用和外觀的可不作處理;

②當裂縫寬度不大于0.2mm時,可直接用水泥砂漿進行表面密封;

③當裂縫寬度大于0.3mm時,應(yīng)采用碳纖維材料或環(huán)氧樹脂進行嵌縫密閉

④當裂縫較深時,應(yīng)對裂縫處進行切槽灌漿修補,可按后澆帶方法處理。

6、預(yù)埋孔洞位置偏移
這種情況的發(fā)生一般為兩種原因:
(1)模具自身原因:

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原因分析:模具驗收的時候沒有仔細核對設(shè)計圖紙進行檢驗。

(2)生產(chǎn)中安裝原因:
原因分析:工人在進行預(yù)埋件安裝時未安裝牢固,或振搗過程中預(yù)埋件松動未及時緊固。

預(yù)防措施:首先在模具驗收環(huán)節(jié)做好對模具每個部位的檢驗,出現(xiàn)問題第一時間聯(lián)系模具廠家進行改制;生產(chǎn)過程中加強澆筑前的隱蔽工程檢查,注意預(yù)埋件定位、安裝是否牢固,振搗過程發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件松動及時停止振搗,緊固預(yù)埋件,保證檢查工作落實到位。

偏位的處理方法:
①模具驗收時,應(yīng)及時要求模具廠家更改預(yù)埋件位置;
②在不影響使用的情況下可不做處理;
③對不影響結(jié)構(gòu)安全的因素的(如扶手預(yù)埋孔洞)可沖擊鉆加裝與扶手孔洞相同尺寸的鉆頭重新開孔;
④對影響結(jié)構(gòu)安全因素的(如銷鍵孔)建議做廢棄處理;
7、吊釘歪斜

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此類問題較為少見,其產(chǎn)生的原因:
(1)膠波原因:
原因分析:吊釘安裝前未對膠波進行檢查,膠波內(nèi)混凝土殘渣未清理。

(2)吊釘綁扎原因:

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原因分析:吊釘在安裝綁扎過程中沒有綁扎牢固產(chǎn)生歪斜或安裝歪斜。

預(yù)防措施:吊釘在安裝前,需將檢查膠波內(nèi)是否干凈;在安裝時不僅需要將吊釘所需工裝件及周圍的混凝土清理干凈,還要保證吊釘無漏漿現(xiàn)象,而且緊固好的吊釘與模具處于垂直狀態(tài),以保證成品構(gòu)件的吊釘無歪斜和安裝轉(zhuǎn)運時的安全。

處理方法:
①吊釘設(shè)計轉(zhuǎn)運安裝時候的安全,對于嚴重的混凝土破碎或裂縫建議作報廢處理;
②對于輕微的可經(jīng)行重新灌漿處理,并降級使用;
③對于吊釘歪斜的,可先用吊扣進行檢驗,扣上吊扣,將吊扣旋轉(zhuǎn)360度,在旋轉(zhuǎn)受阻的地方,用電鉆順著膠波的弧度進行細細鑿剔,直至吊扣能旋轉(zhuǎn)360度即可。

來源:預(yù)制建筑網(wǎng)

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