廣東裝配式建筑分會(huì) 2021-08-13 2483
疊合板鋼筋骨架自動(dòng)成型焊接生產(chǎn)線(xiàn)結(jié)合數(shù)字化系統(tǒng)自動(dòng)排產(chǎn),生成對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)數(shù)據(jù),產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù),將網(wǎng)片折彎、骨架焊接、馬鐙安裝和骨架碼垛做工藝整合,實(shí)現(xiàn)一站式成型,產(chǎn)品高效穩(wěn)定。
采用自動(dòng)焊接成型的方式,將桁架筋、吊鉤與鋼筋網(wǎng)片組合焊接成型,由機(jī)器執(zhí)行各鋼筋構(gòu)件的自動(dòng)定位,產(chǎn)品精度一致性高,生產(chǎn)效率提升,經(jīng)濟(jì)效益明顯。
視頻|疊合板鋼筋生產(chǎn)線(xiàn)全流程展示
碼垛后的鋼筋骨架成品通過(guò)MES訂單,輸送至對(duì)應(yīng)的模臺(tái)線(xiàn),自動(dòng)將疊合板鋼筋骨架置筋入模,抓取機(jī)構(gòu)柔性抓取鋼筋骨架,利用視覺(jué)輔助定位系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)鋼筋骨架精準(zhǔn)入模。
疊合板鋼筋骨架由鋼筋網(wǎng)片與桁架筋、吊鉤組成,通過(guò)自動(dòng)焊接成型的方式,將各鋼筋構(gòu)件有序地組合成所需的鋼筋骨架。
圖|疊合板鋼筋骨架組成(鋼筋網(wǎng)片、桁架筋、吊鉤)
完成鋼筋骨架焊接成型,需經(jīng)過(guò)網(wǎng)片折彎、總成焊接、馬鐙安裝、鋼筋骨架成品碼垛及運(yùn)輸、鋼筋骨架置筋入模等工序。對(duì)應(yīng)地自主研發(fā)了自動(dòng)彎網(wǎng)機(jī)、總成焊接機(jī)、自動(dòng)馬鐙機(jī)、下料碼垛機(jī)、鋼筋輸送線(xiàn)、置筋機(jī)械手、預(yù)埋件布筋車(chē)等設(shè)備以實(shí)現(xiàn)所需的功能。
圖|疊合板鋼筋骨架成型工藝流程
圖|疊合板鋼筋產(chǎn)線(xiàn)布局圖
自動(dòng)彎網(wǎng)機(jī)上料機(jī)構(gòu)自動(dòng)調(diào)整位置,抓取鋼筋網(wǎng)片,根據(jù)網(wǎng)片信息自動(dòng)對(duì)網(wǎng)片出筋進(jìn)行彎折,達(dá)到構(gòu)件需求。
圖|自動(dòng)彎網(wǎng)機(jī)
自動(dòng)彎網(wǎng)機(jī)上料機(jī)構(gòu)將折彎完成的鋼筋網(wǎng)片繼續(xù)輸送到總成焊接機(jī)載具上,網(wǎng)片定位完成后,桁架筋上料機(jī)構(gòu)自動(dòng)抓取桁架筋,并根據(jù)系統(tǒng)提供的桁架筋位置信息自動(dòng)將桁架筋擺放到對(duì)應(yīng)的位置;焊接載具帶動(dòng)鋼筋網(wǎng)片及桁架筋一起輸送到焊接工位,焊接機(jī)上焊接電極組件自動(dòng)調(diào)整焊接位置,將桁架筋與網(wǎng)片壓緊焊接成型。采用電阻壓力焊接,焊接過(guò)程無(wú)需補(bǔ)充焊絲等耗材,成型效果穩(wěn)定。
圖|總成焊接機(jī)
圖|桁架筋上料
圖|桁架筋焊接
對(duì)于含有吊鉤構(gòu)件的疊合板鋼筋骨架,還需將吊鉤焊接到鋼筋骨架上。吊鉤上料機(jī)構(gòu)將吊鉤自動(dòng)上料到吊鉤定位組件,依據(jù)數(shù)字化系統(tǒng)提供的吊鉤位置信息自動(dòng)將吊鉤輸送至對(duì)應(yīng)的位置,并與鋼筋網(wǎng)片焊接成型。
焊接完成并安裝好馬鐙的鋼筋骨架,根據(jù)排產(chǎn)信息,同一批的鋼筋骨架自動(dòng)碼垛到同一料架上,通過(guò)鋼筋成品輸送線(xiàn)輸送到構(gòu)件澆筑模臺(tái)線(xiàn)或緩存于輸送線(xiàn)上。
圖|下料碼垛機(jī)
圖|鋼筋骨架成品碼垛
圖|鋼筋骨架成品碼垛(待置筋入模)
疊合板鋼筋骨架成品通過(guò)輸送料架輸送至對(duì)應(yīng)模臺(tái)線(xiàn)上料位,置筋機(jī)械手接收數(shù)字化系統(tǒng)訂單信息,自動(dòng)抓取鋼筋骨架,根據(jù)模臺(tái)上模具的橫、縱布置方向,自動(dòng)旋轉(zhuǎn)對(duì)應(yīng)角度使鋼筋骨架與模具匹配。
置筋機(jī)械手可根據(jù)鋼筋骨架規(guī)格自動(dòng)變距調(diào)整,柔性抓取鋼筋骨架,并輔以視覺(jué)定位系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)鋼筋骨架的精準(zhǔn)入模。
預(yù)埋件布置車(chē)根據(jù)構(gòu)件信息將線(xiàn)盒、地漏等疊合板預(yù)埋件自動(dòng)抓取布置到相對(duì)應(yīng)的位置。
圖|置筋機(jī)械手
圖|預(yù)埋件布置車(chē)
視頻|置筋機(jī)械手設(shè)備全流程展示
該疊合板鋼筋骨架自動(dòng)成型生產(chǎn)線(xiàn)可滿(mǎn)足日產(chǎn)能400件疊合板構(gòu)件的需求(每天運(yùn)行20小時(shí)計(jì)算),以疊合板構(gòu)件日需數(shù)量400件/天為例做比較:自動(dòng)化成型產(chǎn)線(xiàn)相較傳統(tǒng)工廠作業(yè)模式,產(chǎn)線(xiàn)布局?jǐn)?shù)量可節(jié)省三分之二以上;對(duì)于場(chǎng)地成本及人工成本節(jié)省方面比較明顯,人均產(chǎn)能更是提升至傳統(tǒng)作業(yè)方式的6倍。
圖|疊合板鋼筋骨架傳統(tǒng)作業(yè)模式
疊合板鋼筋骨架自動(dòng)成型生產(chǎn)線(xiàn)采用工業(yè)化的方式代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工綁扎作業(yè)模式,各工序由設(shè)備自動(dòng)實(shí)現(xiàn),產(chǎn)品精度及一致性均有保證,產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)程度提升,使后續(xù)各環(huán)節(jié)盡可能的實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)生產(chǎn)成為可能,助力構(gòu)件生產(chǎn)效率提升及工程建造周期縮短;各工序之間的連接由設(shè)備自動(dòng)銜接,免去了傳統(tǒng)的搬運(yùn)、中間緩存堆垛等繁雜工序;利用有限的場(chǎng)地資源以及極致的人工等其他資源配置,收獲相較傳統(tǒng)作業(yè)模式成倍增長(zhǎng)的收益。
圖文來(lái)源:佛山碧品居建筑工業(yè)化有限公司鋼筋生產(chǎn)線(xiàn)組
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